Aplikace ultrazvukových snímačů CSB18 při monitorování průměru válce
Aplikace ultrazvukových snímačů CSB18 při monitorování průměru válce
V moderních automatizovaných výrobních linkách je přesné sledování průměrů válců nejen kritickým faktorem pro zajištění nepřetržité výroby, ale také zásadní pro udržení vysoké kvality výrobků. Toto řešení využívá nejnovější ultrazvukové senzory DADISICK řady CSB18, které prostřednictvím pokročilého výkonu a inteligentních řídicích systémů dokážou nepřetržitě a přesně monitorovat průměr různých materiálů (včetně průhledných, lesklých, barevných, černých nebo metalizovaných materiálů) a zároveň automatizovat výměnu role. proces. To výrazně zvyšuje efektivitu výroby a snižuje náklady.
V praktických aplikacích, jak je znázorněno na obrázku níže, ultrazvukový senzor CSB18 měří průměr válce v reálném čase pomocí bezkontaktní technologie. Modré vlnové čáry na obrázku představují, jak ultrazvukový senzor vysílá zvukové vlny a přijímá odražené signály pro přesné měření průměru válce. Tato metoda se vyhýbá problémům, jako je opotřebení nebo kontaminace spojená s tradičním kontaktním měřením, a poskytuje vysoce spolehlivé řešení monitorování průměru válce pro automatizované výrobní linky.
Základní komponenty a technické vlastnosti
Bezkontaktní měření: S využitím ultrazvukové technologie senzor měří bez přímého kontaktu s povrchem válce, čímž se zabrání chybám měření způsobeným opotřebením nebo znečištěním.
Široká přizpůsobivost: Senzor řady CSB18 dokáže proniknout průhlednými, barevnými a metalizovanými materiály a nadále funguje stabilně i v extrémních prostředích, takže je vhodný pro průmyslová odvětví, jako je balení, tisk a další.
Kontinuální analogový výstup: Poskytuje přesné proudové nebo napěťové signály, které odrážejí změny průměru válce v reálném čase, což umožňuje řídicím jednotkám stroje udržovat přesné řízení.
Vysoká spolehlivost: Pokročilé algoritmy zpracování signálu účinně potlačují rušení prostředí a zajišťují přesnost a stabilitu naměřených dat.
Modelky | CSB18-300 | CSB18-500 | CSB18-1000 |
Detekční rozsah | 30-300 mm | 50-500 mm | 60-1000 mm |
Slepá zóna | 0-30 mm | 0-50 mm | 0-60 mm |
Rezoluce | 0,1 mm | 0,15 mm | 0,17 mm |
Doba odezvy | 22 ms | 32 ms | 52 ms |
Spínací hystereze | 2 mm | 2 mm | 2 mm |
Frekvence spínání | 45 Hz | 31 Hz | 19 Hz |
Opakovatelnost: ±0,15 % plné hodnoty | |||
Absolutní přesnost: ±1 % (vestavěná kompenzace teplotního driftu) | |||
Typ vstupu: Se synchronizací a funkcí učení | |||
Typ výstupu: Spínací výstup; výstup IO-Link; Analogový výstup; Digitální výstup RS485 | |||
Materiál: měděné niklování, plastové tvarovky, epoxidová pryskyřice plněná sklem | |||
Typ připojení: 5pinový konektor M12 | |||
Třída ochrany: IP67 | |||
Okolní teplota: -25°C~+70°C (248~343K) | |||
Inteligentní řídicí systém
Sběr a zpracování dat: Systém integruje účinný modul pro sběr dat, který zpracovává signály snímačů v reálném čase a zobrazuje data o průměru kotouče ve zjednodušeném numerickém formátu pro snadné monitorování.
Výstražné a poplachové mechanismy: Systém je naprogramován s horním a dolním prahem průměru. Když průměr kotouče klesne pod přednastavenou hodnotu, spustí varovný signál. Pokud bude nadále klesat na kritickou úroveň, systém vydá nouzový alarm a zahájí proces výměny cívky.
Automatizované řízení: Díky propojení s robotickými rameny nebo automatickými podávacími systémy umožňuje systém automatickou výměnu cívky, minimalizuje ruční zásahy a zvyšuje efektivitu výroby.
Vzdálené monitorování a diagnostika: Systém je vybaven funkcemi vzdáleného přístupu a umožňuje správě sledovat stav výroby v reálném čase, provádět diagnostiku a provádět úpravy na dálku.
Kroky implementace:
1️⃣ Analýza požadavků: Definujte specifické požadavky výrobní linky, včetně typu cívky, rozsahu průměru a frekvence výměny.
2️⃣ Návrh a výběr systému: Vyberte vhodné senzory a řídicí systémy na základě požadavků a navrhněte architekturu systému.
3️⃣ Instalace a uvedení do provozu: Nainstalujte a zprovozněte snímače na výrobní lince, čímž zajistíte přesnost měření a stabilitu systému.
4️⃣ Integrace a testování systému: Bezproblémově integrujte modul monitorování senzorů s řídicím systémem výrobní linky a provádějte komplexní testy, abyste zajistili, že všechny funkční moduly budou efektivně spolupracovat.
5️⃣ Školení a údržba: Vyškolte operátory v provozu a údržbě systému a vytvořte plán pravidelné údržby, abyste zajistili dlouhodobou stabilitu systému.
Výhody systému
✅ Zvýšená efektivita výroby: Automatizované monitorování a mechanismus výměny cívky snižuje prostoje a zajišťuje nepřetržitou výrobu.
✅ Snížení nákladů: Minimalizací nadměrného používání navijáku nebo předčasné výměny systém pomáhá snižovat plýtvání a snižuje náklady na údržbu.
✅ Vylepšená kvalita produktu: Systém zajišťuje, že cívky jsou používány za optimálních podmínek, čímž se předchází výrobním vadám způsobeným nedostatečným průměrem.
✅ Vylepšená flexibilita: Kompatibilní s různými materiály a velikostmi navijáků, splňuje různé výrobní požadavky.
✅ Snadná integrace a údržba: Díky modulární konstrukci lze systém snadno integrovat do stávajících výrobních linek. Kromě toho nabízí pohodlná rozhraní pro údržbu a podrobné provozní příručky pro snížení obtížnosti údržby.
Související ultrazvukové senzory
Detekční rozsah: 20-120 mm Detekční rozsah: 20-200 mm Materiál: měď poniklování Typ připojení: 4kolíkový konektor M12
Detekční rozsah: 30-300 mm, 50-500 mm, 60-1000 mm Materiál: měď niklování, plastové fitinky Typ připojení: 5pinový konektor M12
Detekční rozsah: 100-2000 mm, 200-4000 mm, 350-6000 mm Materiál: měď niklování, plastové fitinky Typ připojení: 5pinový konektor M12
Rozteč vysílač - přijímač: 20-40 mm, 20-60 mm, 20-100 mm Materiál: poniklovaná měď, plastové fitinky Typ připojení: 2 m, PVP kabel, 0,14 mm²
