A professional manufacturer specializing in replacement services for safety sensors.
As a safety sensor manufacturer, we are committed to providing top-quality replacement services with superior
performance at competitive prices, tailored to meet your needs.
Jak urbanizace postupuje, problémy s parkováním se stávají stále závažnějšími a inteligentní parkovací systémy se ukázaly jako kritické řešení. V těchto systémech hrají zásadní roli ultrazvukové senzory, které využívají své efektivní schopnosti měření vzdálenosti k podpoře detekce vozidel, monitorování parkovacích míst a automatizovaných platebních systémů. Tyto aplikace nejen zlepšují správu parkování, ale také zlepšují uživatelské pohodlí.
Ultrazvukový vidlicový senzor řady CSDB využívá metodu detekce štěrbinového typu, která umožňuje přesné umístění štítků při vysokorychlostním pohybu. Snadno se instaluje, nevyžaduje žádné zarovnání, nabízí vysokou citlivost a šetří místo, takže je ideální pro štítkovací stroje, které manipulují s různými typy štítků.
Integrace ultrazvukových radarových senzorů pro zamezení kolizi v automatizovaně naváděných vozidlech (AGV) je základním bezpečnostním prvkem. Tyto senzory využívají ultrazvukovou technologii k monitorování okolního prostředí v reálném čase, čímž účinně zabraňují kolizím s překážkami. Níže podrobně popíšeme princip fungování, výhody a praktické aplikace ultrazvukových radarových senzorů pro zabránění kolizi v AGV.
Řada CSB30 má detekční rozsah 350-6000 mm s možností spínání, analogového výstupu a výstupu RS485. Dokáže detekovat výšku a polohu materiálů uvnitř zakladače v reálném čase a poskytuje přesné řídicí signály pro automatickou distribuci materiálů. Když výška materiálu dosáhne nastavené hodnoty, senzor vyšle signál do řídicího systému, který řídí zakladač k provedení odpovídajících akcí, jako je zastavení distribuce nebo úprava směru distribuce.
Ultrazvukové senzory DADISICK řady CSB30 hrají klíčovou roli při identifikaci vozidel a kalibraci polohy v bezkontaktních myčkách automobilů, čímž zlepšují přesnost a bezpečnost mytí.
V moderních automatizovaných výrobních linkách je sledování průměru role v reálném čase klíčové pro zajištění kontinuální výroby. Toto řešení využívá ultrazvukové senzory DADISICK řady CSB18, které prostřednictvím pokročilého výkonu a inteligentních řídicích systémů nepřetržitě a přesně monitorují průměr různých materiálů – včetně průhledných, lesklých, barevných, černých a metalizovaných materiálů – a zároveň automatizují proces výměny role.
Technologie měření hladiny kapalin hraje zásadní roli v mnoha oblastech a průmyslových odvětvích, zajišťuje bezpečnost výroby, zvyšuje efektivitu a optimalizuje kvalitu produktů. Tento článek pojednává o ultrazvukových snímačích hladiny jako běžném řešení pro měření hladiny kapalin a vysvětluje, jak fungují.
Tento článek především představí, jak správně nainstalovat ultrazvukové senzory. Požadavky na instalaci zahrnují zajištění správného instalačního úhlu, zachování dostatečné vzdálenosti snímačů, aby se zabránilo rušení, zohlednění faktorů prostředí, jako je teplota a rychlost větru, a dosažení účinné detekce ve stísněných prostorách úpravou úhlů nebo použitím příslušenství. Navíc použití synchronních nebo asynchronních funkcí může zajistit přesnost měření více senzorů.
V automobilovém průmyslu se asistenční systémy pro couvání staly standardním prvkem mnoha vozidel, což podtrhuje jejich nepopiratelný význam. Ale jak přesně tyto systémy dosahují přesného měření vzdálenosti a vydávají včasná varování? Klíč spočívá v metodě přenosu signálu, kterou používají – ultrazvukové technologii. Princip spočívá v použití ultrazvukových snímačů vzdálenosti k detekci jakýchkoli překážek v couvací dráze vozidla nebo v jeho blízkosti a k okamžitému vydání varování.
Tento článek poskytuje podrobný přehled známých světových výrobců ultrazvukových senzorů, který pokrývá pozadí jejich značky a hlavní produktovou řadu.
Tento článek vysvětluje pracovní principy, typy a aplikace ultrazvukových senzorů, zejména v lékařské, průmyslové a automobilové oblasti. Podrobně popisuje fungování piezoelektrických ultrazvukových senzorů, diskutuje klíčové faktory při výběru senzorů a porovnává ultrazvukové senzory se sonarovými senzory. Článek také poskytuje rady pro udržení výkonu senzoru v nestabilních prostředích.
Ultrazvukové senzory DADISICK přesně detekují přítomnost nádob s kapalinami a účinně tak předcházejí problémům s výrobou způsobenými chybějícími nádobami. Senzory nabízejí vysokou stabilitu a odolnost, díky čemuž jsou vhodné do složitých prostředí a zajišťují hladké výrobní procesy.
Ultrazvukové senzory DADISICK řady CSB12 se svým kompaktním 12mm designem jsou ideální pro detekci hladiny kapalin v nádobách, zejména těch s malými otvory. Tyto senzory nevyžadují žádná pomocná zařízení a poskytují přesná měření během procesu plnění a zajišťují, že hladina kapaliny je v cílovém rozsahu před uzavřením nádoby.
Princip a aplikace použití ultrazvukové technologie v robotickém vysavači k identifikaci koberců jsou podobné A-ultrazvukové diagnostice, která posuzuje materiál podlahy prostřednictvím ozvěn. Ve srovnání s detekcí cíle AI není ultrazvuková technologie omezena podmínkami, jako je osvětlení a barva.
V polygrafickém průmyslu se ultrazvukové dvoulistové senzory staly nezbytnými pro zajištění přesné a efektivní přepravy papíru díky svým jedinečným vlastnostem pronikání a odrazu. Zejména ultrazvukové snímače dvoulistů řady CSDA společnosti DADISICK se svou vysokou přesností a stabilitou účinně zabraňují vstupu více listů do tiskového stroje současně, čímž zabraňují plýtvání a poškození.
Ultrazvukové snímače CSC řady DADISICK jsou k dispozici ve dvou modelech řady, 60 mm - 1000 mm a 150 mm - 2500 mm. Vyznačují se malými slepými zónami a úzkými zvukovými kužely, díky čemuž jsou zvláště vhodné pro přesnou detekci na blízko. Díky vodotěsnosti IP67 a konstrukci přírubové sondy vyrobené z materiálu odolného proti korozi PVDF (polyvinylidenfluorid) jsou tyto snímače ideální pro použití v různých korozivních prostředích.
Ultrazvukové senzory vykazují vynikající výkon v bezkontaktních aplikacích pro polohování a měření vzdálenosti. Nejsou ovlivněny barvou a tvarem a nejsou omezeny materiálem měřeného cíle. V důsledku toho byly široce používány ve scénářích průmyslové automatizace.