Přední technologický výrobce bezpečnostních senzorů pro průmyslovou automatizaci

Domů / vše / Bezpečnostní světelné závěsy / Dva výkonné režimy blankování v bezpečnostní světelné závoře DADISICK DK-QM

Dva výkonné režimy blankování v bezpečnostní světelné závoře DADISICK DK-QM

2026/9/3

Konvenční bezpečnostní světelné závěry zastaví stroj v okamžiku, kdy je přerušen kterýkoli paprsek. Na skutečné výrobní lince jsou však paprsky neustále přerušovány z oprávněných důvodů: pevná konzola trvale prochází ochranným polem, boční vedení dopravníku kříží otvor, nebo lano či kabel je průběžně vtahován do detekční zóny. Každé takové očekávané přerušení spustí nežádoucí zastavení a každé zastavení znamená ztracený provozní čas.

Bezpečnostní světelná závěra DADISICK řady DK-QM tento problém řeší dvěma konfigurovatelnými režimy logiky blankování. Každý režim je navržen pro jinou třídu překážek a oba udržují zbývající ochranné pole plně aktivní. Výsledkem jsou méně častá nežádoucí zastavení, vyšší dostupnost stroje a spolehlivá detekce skutečného vniknutí, například rukou a paží.

Dva režimy blankování na první pohled

Režim Co dělá Nejvhodnější pro
Pevné blankování
(pevné blankování paprsků)
Zakryje jeden nebo více konkrétních paprsků na pevných, předem definovaných pozicích. Zakryté paprsky nikdy nespouštějí bezpečnostní výstup; všechny ostatní paprsky zůstávají plně aktivní. Pevné konzoly, boční vedení dopravníku, opory materiálu a další trvalé konstrukce stroje.
Tolerance jednoho paprsku
(logika detekce dvou paprsků)
Toleruje přerušení jednoho paprsku bez aktivace výstupu. Výstup se spustí pouze tehdy, když jsou současně přerušeny dva nebo více paprsků. Malé předměty s malým průměrem, například lana, kabely a dráty, které nepřetržitě procházejí chráněnou oblastí.

Režim 1: Pevné blankování (pevné blankování paprsků)

Mnoho strojů má konstrukční prvky, které musí fyzicky procházet ochranným polem: konzolu, vodicí lištu, nosný rám nebo pevné upínací přípravky. Pomocí pevného blankování zakryjete přesně ty paprsky, které tyto konstrukce zabírají. Tyto paprsky jsou trvale ignorovány, zatímco všechny ostatní paprsky nadále poskytují běžnou ochrannou detekci.

Příklad pevného blankování: paprsky 10 až 12 jsou zakryty, aby pojaly pevnou překážku, zatímco všechny ostatní paprsky zůstávají aktivní

Typické aplikace:

  • Boční vedení dopravníku
  • Pevné konzoly a montážní konstrukce
  • Opory materiálu
  • Pevné konstrukce stroje, které nelze z otvoru odstranit

Režim 2: Tolerance jednoho paprsku (logika detekce dvou paprsků)

Pevné blankování zvládá stacionární překážky. Co však s předměty, které polem nepřetržitě procházejí, například lano, šňůra, kabel nebo drát vtahované do stroje? Pro tyto aplikace lze DK-QM nakonfigurovat s tolerancí jednoho paprsku, což je logika přerušení založená na počtu paprsků.

Stav paprsku Detekční odezva
Přerušen jeden paprsek Tolerováno — žádný výstup; bezpečnostní výstup zůstává v normálním stavu
Přerušeny dva nebo více paprsků Výstup spuštěn — ochranné pole je považováno za přerušené

Logika tolerance jednoho paprsku (pohyblivé blankování jedním paprskem): jeden přerušený paprsek nevytváří výstup; dva nebo více přerušených paprsků spustí bezpečnostní výstup

Namísto trvalého zakrytí pevné pozice tento režim vyhodnocuje počet současně přerušených paprsků. Předmět s malým průměrem, který protíná jeden paprsek, stroj nezastaví. Avšak ruka nebo paže vstupující do pole přeruší více paprsků najednou a bezpečnostní výstup okamžitě zareaguje.

V průmyslové terminologii je tolerance jednoho paprsku jednopaprskovou formou pohyblivého blankování: tolerovaný paprsek není vázán na pevnou pozici, takže se malý předmět může pohybovat uvnitř ochranného pole bez zastavení stroje. Pevné blankování naopak vždy uzamkne zakryté paprsky na předem definované pozice.

Příklad světelné závěry s rozlišením 20 mm: lano s průměrem přibližně 10–12 mm může nepřetržitě procházet světelnou závěrou, i když se během provozu mírně pohybuje, aniž by spustilo zastavení. Současně DK-QM spolehlivě detekuje ruce, paže a větší předměty, které přeruší dva nebo více paprsků.

Jak funguje tolerance jednoho paprsku

Provozní sekvence tolerance jednoho paprsku (pohyblivé blankování jedním paprskem): volná oblast (výstup zapnut), jeden paprsek blokován (žádný výstup), dva paprsky blokovány (výstup spuštěn), zjištěna ruka nebo paže (výstup spuštěn)

Provozní sekvence: volná oblast → 1 paprsek blokován (žádný výstup) → 2 paprsky blokovány (výstup spuštěn) → zjištěna ruka/paže (výstup spuštěn).

U aplikace s podáváním lana je konečný efekt jednoduchý a účinný: nepřetržitě se pohybující lano je tolerováno, zatímco bezpečnostní funkce zůstává plně schopna detekovat skutečné vniknutí. Méně nežádoucích zastavení, vyšší dostupnost stroje a ochrana přesně tam, kde je potřeba.

Poznámka pro konstruktéry: Tolerance jednoho paprsku mění účinné detekční chování světelné závěry. Musí být posouzena spolu se stanoveným rozlišením, roztečí paprsků, dobou odezvy, instalační vzdáleností a identifikovaným rizikem. Vždy ověřte, že výsledná detekční schopnost je vhodná pro požadovanou bezpečnostní funkci, a že platné nároky Typ / Kategorie / PL / SIL pokrývají zvolený provozní režim.

Navrženo pro vysoce přesnou ochranu Typ 4

Řada DK-QM kombinuje tyto flexibilní režimy blankování s vysokorozlišovou detekcí a robustní konstrukcí:

Parametr Řada DK-QM
Bezpečnostní úroveň Type 4
Rozteč paprsků (rozestup optických os) 2.5 / 5 / 10 / 20 / 40 / 80 mm
Detekční schopnost Prsty, ruce, paže, tělo
Výška ochranného pole 50–3000 mm
Detekční vzdálenost Standardně 0.3–6 m; upravitelné až do 45 m
Doba odezvy ≤ 15 ms (až 5 ms)
Stupeň krytí IP65
Pouzdro Hliníkový profil, průřez 36 × 36 mm
Zobrazení stavu Vestavěná digitální trubice zobrazující aktuální počet blokovaných paprsků

Aplikační scénáře

Díky těmto dvěma režimům blankování a svému rozsahu rozlišení se DK-QM přizpůsobuje široké škále výrobních prostředí.

Aplikační scénáře DK-QM: doprava lana nebo kabelu, podávání materiálu, automatizované výrobní linky a balení a paletizace

  • Doprava lana nebo kabelu — lana a kabely nepřetržitě procházejí polem
  • Podávání materiálu — štíhlé materiály jsou podávány, zatímco obsluha zůstává chráněna
  • Automatizované výrobní linky — složitá automatizace s pohybujícími se díly
  • Balení a paletizace — bezpečnost obsluhy bez ovlivnění toku materiálu

Shrnutí

Řada DK-QM poskytuje konstruktérům strojů a provozním inženýrům flexibilní způsob, jak zvládnout překážky, které konvenční světelné závěry netolerují. Pevné blankování pojme trvalé konstrukce, zatímco tolerance jednoho paprsku umožňuje malým pohybujícím se materiálům projít bez zastavení výroby, a to při zachování spolehlivé detekce skutečného vniknutí. Prozkoumejte úplné specifikace řady DK-QM nebo kontaktujte náš tým a prodiskutujte svou aplikaci.

Společnost DADISICK se vždy věnovala výrobě špičkových bezpečnostních senzorů a zaměřovala se na technologický výzkum a vývoj a produktové inovace. Naše produkty se široce používají v odvětvích, jako jsou automatizační zařízení, strojírenská výroba, automobilová výroba a výroba elektroniky, a pomáhají snižovat míru pracovních nehod a zajišťovat bezpečnost zaměstnanců. Neustále zavádíme nové produkty, které splňují požadavky trhu a poskytují podporu pro bezpečnost výroby v podnicích.

*Služby výměny: Na vysoce konkurenčním trhu musí firmy neustále vylepšovat své produkty, aby si udržely podíl na trhu. Poskytujeme služby výměny bezpečnostních senzorů.

*Vylepšení nebo úprava produktových řad: Když společnost vstupuje na nové trhy nebo mění zaměření, může být nutné vylepšit svou produktovou řadu. Nabízíme bezpečnostní senzory a technickou podporu pro tento přechod.

*Automatizační průmysl Sledování provozního stavu zařízení, okamžité zastavení nebo úprava činnosti stroje pro zajištění bezpečnosti výrobního procesu.

*Strojní výroba Monitorování mechanických pohyblivých součástí, prevence potenciálních nebezpečí, zajištění bezpečnosti zaměstnanců a plynulého provozu výrobní linky.

*Bezpečnost automobilové výroby monitoruje vysoce rizikové procesy na montážních linkách vozidel, zvyšuje bezpečnost pracovníků a efektivitu výroby.

*Chemický průmysl Monitorování výrobního prostředí v reálném čase, zajištění bezpečnosti při manipulaci s toxickými a nebezpečnými látkami.

*Potravinářský a nápojářský průmysl Monitorování provozu výrobních linek, prevence kontaminace potravin a plýtvání.

*Logistika a skladování Používá se pro navigaci AGV a vyhýbání se překážkám, zajišťuje bezpečnou přepravu zboží.

V dřevozpracujícím, textilním, papírenském, polygrafickém, gumárenském a plastikářském průmyslu se mimo jiné používají bezpečnostní senzory k monitorování různých výrobních procesů a zajištění bezpečnosti a efektivity.

Získejte bezplatné automatizované řešení bezpečnostních senzorů