Případ aplikace | Případová studie o implementaci technologie bezpečnostních rohoží pro zlepšení průmyslové bezpečnosti
Pozadí aplikace bezpečnostní rohože
Bezpečnost zařízení a personálu je nanejvýš důležitá. Zejména v situacích zahrnujících vysokorychlostní stroje může jakýkoli nedostatek pozornosti nebo péče vést k významným bezpečnostním problémům. Naším klientem je významná výrobní společnost se specializací na výrobu vysoce přesných elektronických součástek. Vzhledem k vysokému stupni automatizace výrobní linky se prevence náhodných dotyků a mechanických poruch stala nejvyšší prioritou. Ve světle těchto úvah jsme implementovali technologii bezpečnostních map s cílem zvýšit bezpečnost a spolehlivost výrobní linky.
Požadavky na projekt bezpečnostního koberce
Pro výrobní společnosti je nanejvýš důležité dodržovat nejvyšší standardy bezpečnosti svých výrobních linek. V první řadě je nutné chránit operátory před nechtěným kontaktem s vysokorychlostním mechanickým zařízením během jejich každodenních operací. Za druhé je nezbytné zaručit, že v případě poruchy zařízení může být okamžitě deaktivováno, aby se zabránilo dalším škodám. Kromě toho je výrobní prostředí charakterizováno vysokými teplotami a vysokou vlhkostí, proto musí bezpečnostní zařízení vykazovat dobrou přizpůsobivost prostředí a stabilitu.
Návrh řešení senzoru bezpečnostní rohože
Po důkladném prozkoumání požadavků jsme jako primární bezpečnostní zařízení vybrali mechanickou bezpečnostní rohož. Tento typ bezpečnostní mapy je navržen tak, aby poskytoval rychlou dobu odezvy a vysokou spolehlivost, což umožňuje detekovat vstup do určitých oblastí a spustit signál zastavení během milisekund. Konkrétní technické parametry naleznete níže:
Doba odezvy: 13 ms
Tloušťka: 11 mm
Montáž: upevnění přímo na kritickou oblast.
Abychom zajistili efektivní integraci systému, navrhli jsme bezpečnostní koberec připojený k řídicí jednotce PLC přes standardní průmyslové rozhraní. Po aktivaci senzoru bezpečnostní rohože PLC okamžitě vydá příkaz k zastavení. Zároveň jsme vyvinuli potřebnou řídicí logiku, abychom zajistili hladký průběh následné operace a zabránili chybné obsluze.
Bezpečnostní rohože řady DT11｜PVC｜DADISICK
Metoda detekce: metoda snímání tlaku
Maximální povolené dynamické zatížení: rázové zatížení <200 kg/cm²
Protiskluzová povrchová vrstva z PVC: protiskluzová třída R9
Zapouzdření a povrchová ochrana: PVC
Bezpečnostní rohože a související bezpečnostní relé tvoří kontrolní oblast. Každá řídicí jednotka může být bezpečnostní podložka nebo více bezpečnostních podložek
lze zapojit do série a vytvořit tak ovládací oblast. Do série lze zapojit až 6 bezpečnostních rohoží. Maximální kontrolní plocha však nesmí přesáhnout 6 metrů čtverečních.
Proces implementace spínače bezpečnostní rohože
Abychom zajistili co nejhladší proces implementace, provedli jsme podrobnou studii instalace a vybrali jsme části výrobní linky, kde je největší pravděpodobnost nehod pro instalaci senzoru bezpečnostní rohože. Během procesu instalace dodržujeme konstrukční specifikace, abychom zaručili, že každé umístění spínače bezpečnostní rohože může účinně pokrýt nebezpečnou oblast.
Během fáze ladění jsme provedli komplexní testy na každé nainstalované bezpečnostní podložce, včetně testů citlivosti spouště, testů doby odezvy a tak dále. Všechny výsledky testů splnily požadavky na konstrukci a prokázaly konzistentní výkon v několika opakovaných testech.
Pro dodatečné zajištění spolehlivosti bezpečnostních kontaktů byly provedeny komplexní funkční a bezpečnostní testy. V simulovaných poruchových podmínkách byl stykač schopen včas zareagovat a spustit vypnutí, což prokázalo svou spolehlivost i za extrémních okolností.
Výsledky projektu Safety Mat
Po implementačních a testovacích fázích bezpečnostní podložka prokazatelně zvýšila bezpečnostní výkonnost výrobní linky. Níže naleznete shrnutí výsledků.
1. Implementace bezpečnostní rohože vedla ke zlepšení bezpečnosti. Četnost nehod se snížila o 80 %, čímž se účinně zabránilo zraněním osob a poškození zařízení.
2. Zlepšená provozní efektivita: Vysoká účinnost bezpečnostní podložky vedla k výraznému snížení prostojů výrobní linky a celkovému zvýšení efektivity o 15 %.
3. Jsme rádi, že se můžeme podělit o zpětnou vazbu od uživatelů: Nová bezpečnostní opatření byla dobře přijata operátory, kteří je považovali za snadno ovladatelné a vysoce spolehlivé.
Shrnutí zkušeností
Prostřednictvím tohoto projektu bylo dosaženo následujících výsledků:
1. Při výběru místa pro bezpečnostní podložku je nezbytné zvážit plný rozsah pohybu obsluhy a provozní požadavky zařízení.
2.Během procesu uvádění do provozu je nezbytné provést řadu opakovaných testů, aby byla zaručena stabilita a spolehlivost systému.
3.Proveďte komplexní testování, zahrnující nejen funkční testy, ale i testy bezpečnosti v extrémních podmínkách, abyste ověřili spolehlivost zařízení.
Kromě toho jsme předložili návrhy na zlepšení, jako je optimalizace citlivosti bezpečnostní podložky, aby se přizpůsobila složitějším výrobním prostředím.
Závěr
Realizace tohoto projektu prokázala účinnost technologie bezpečnostních rohoží při zvyšování bezpečnosti a provozní efektivity výrobní linky. To nejen zajišťuje bezpečnost operátora, ale také účinně snižuje poškození zařízení a prostoje, což jsou oba důležité faktory pro jakýkoli podnik. Do budoucna se budeme nadále zaměřovat na pokrok v bezpečnostní technologii a rozšiřování jejích aplikací. To nám umožní nabízet zákazníkům vylepšená řešení bezpečnosti a provozní efektivity.
Zateplená bezpečnostní podložka a bezpečnostní relé
Bezpečnostní koberec je technologie, která prostřednictvím snímání tlaku sleduje rozložení tlaku na koberci.
Bezpečnostní koberec je technologie, která prostřednictvím snímání tlaku sleduje rozložení tlaku na koberci.
Bezpečnostní koberec je technologie, která prostřednictvím snímání tlaku sleduje rozložení tlaku na koberci.
