Laserové senzory posunu posílí SMT stroje: Dosažení vysoce přesného polohování a inteligentní kontroly kvality
Integrací laserových snímačů posunu do strojů SMT je vytvořen vysoce přesný systém polohování součástí a monitorování kvality. Toto řešení umožňuje detekci výškových rozdílů mezi DPS a součástkami v reálném čase, automatickou korekci polohových odchylek a zajišťuje efektivní a přesnou výrobu. Je zvláště vhodný pro montáž elektronických součástek s vysokou hustotou a složitých desek plošných spojů, čímž výrazně zlepšuje efektivitu výroby a kvalitu produktů.
Co je to SMT stroj?
Stroj SMT (Surface Mount Technology machine) je automatizované zařízení používané k umístění elektronických součástek, jako jsou rezistory, kondenzátory a integrované obvody, na desky s plošnými spoji (PCB). Hraje zásadní roli v moderní výrobě elektroniky, využívá technologii přesné povrchové montáže (SMT) k usnadnění montáže součástí ve velkém měřítku, zejména pro elektroniku s vysokou hustotou, jako jsou chytré telefony a tablety.
Hlavní pracovní proces stroje SMT zahrnuje :
• Vyzvednutí součástí : Zařízení odebírá elektronické součástky z kotoučů nebo podavačů pásek.
• Umístění součástí : Pomocí vestavěných optických nebo kamerových systémů stroj přesně detekuje zamýšlené umístění na desce plošných spojů.
• Umístění součástek : Odebrané součástky jsou přesně umístěny na destičky PCB, připravené k pájení.
Moderní SMT stroje jsou nejen rychlé, ale zvládnou i různé velikosti a tvary součástek a uspokojí tak složité výrobní potřeby.
Aplikace laserových snímačů vzdálenosti v SMT strojích
Laserové snímače posunu měří výšku povrchu desky plošných spojů a součástek s vysokou přesností a poskytují SMT stroji data v reálném čase, aby bylo zajištěno přesné umístění každé součásti. Tento systém výrazně zvyšuje úroveň automatizace výrobní linky a snižuje chyby ručního nastavení.
1. Přesné měření výšky povrchu součástky a desky plošných spojů
Laserové snímače posunu dokážou detekovat výškové rozdíly mezi PCB a součástkami v reálném čase, čímž zajistí, že každá součástka je umístěna přesně na určenou podložku. To je zvláště důležité při manipulaci s miniaturními součástkami.
2. Automatická korekce polohy
Měřením výšky a polohy povrchu desky plošných spojů může systém automaticky korigovat jakékoli nerovnosti nebo nesouosost, čímž se snižuje počet chyb při umístění a zvyšuje se výnosnost výroby.
3. Detekce rovinnosti součástí
Laserové snímače posunu mohou před umístěním zkontrolovat rovinnost součástí a zajistit, že splňují požadavky stroje SMT. Pokud jsou detekovány nevyhovující komponenty, systém je automaticky odmítne, čímž se sníží vady ve výrobě.
4. Kontrola a monitorování kvality v reálném čase
Během celého procesu umístění poskytují laserové snímače posunu zpětnou vazbu v reálném čase. Operátoři nebo systém mohou na základě těchto údajů upravovat parametry, což zajišťuje vysokou kvalitu umístění a snižuje riziko selhání pájení v důsledku nesprávné polohy nebo výšky součásti.
Aplikační pouzdro laserových snímačů vzdálenosti
Popis
Laserový senzor posunu GFL-G řady DADISICK je integrován v blízkosti snímací hlavy stroje SMT, aby přímo monitoroval relativní výšku a polohu mezi součástmi a PCB. Laserový senzor přesně měří výškový rozdíl mezi součástkami a podložkami plošných spojů a zajišťuje přesné umístění součástek během instalace. Tato technologie je zvláště vhodná pro instalaci vysoce přesných součástí, účinně snižuje nesouosost a výškové chyby.
Výhody použití laserových senzorových systémů
✅ Vylepšená přesnost výroby : Laserové snímače posunu nabízejí submikronovou přesnost, minimalizují lidskou chybu a potřebu ručního nastavení.
✅ Snížená míra defektů : Detekcí a odmítnutím nevyhovujících součástí systém snižuje počet vadných produktů v procesu umisťování.
✅ Zvýšená efektivita výroby : Automatizované systémy detekce výšky a korekce zrychlují výrobní proces, snižují prostoje a přepracovávání.
✅ Vysoká přizpůsobivost : Laserové snímače posunu mohou pojmout různé typy desek plošných spojů a součástek, díky čemuž jsou vhodné pro různá výrobní prostředí.
Snímač vzdálenosti založený na triangulačním principu
Laserové snímače vzdálenosti obvykle používají triangulační metodu. Tato metoda měření může dosáhnout přesnosti na úrovni nanometrů, takže je vhodná pro vysoce přesná měření na krátké vzdálenosti. V současných aplikacích průmyslových robotů je triangulace jednou z běžně používaných technik, přičemž linearita dosahuje až 1 mikron a rozlišení až 0,1 mikronu. Laserové snímače posunutí se běžně používají k detekci geometrických veličin, jako je posunutí, rovinnost, tloušťka, vibrace, vzdálenost a průměr objektů. Tyto senzory hrají klíčovou roli v průmyslové výrobě, přesném obrábění a kontrole kvality.
Rozsah měření: 24 mm až 400 mm
Rozlišení: Min. 2 um; Max. 75 μm
Stupeň krytí: IP64
Podporovaná rozhraní: RS485 / Přepínací výstup / Analogový proud a napětí
Snímač vzdálenosti založený na metodě fázového posunu
Laserové snímače vzdálenosti obvykle používají pulzní metodu (ToF) nebo metodu fázového posunu a díky své vhodnosti pro širší rozsah potřeb měření vzdálenosti jsou široce používány v automatizaci průmyslové výroby. Tyto snímače splňují nejen požadavky na měření na velké vzdálenosti, ale také se vyznačují vysokou přesností a rychlou dobou odezvy. V oblasti průmyslové automatizace jsou laserové snímače vzdálenosti široce používány pro kontrolu polohy a navigaci, měření obrysu a kontrolu povrchu, bezpečnostní ochranu, logistiku a skladové hospodářství, stejně jako pro automatizované svařování a řezání. Poskytují spolehlivá data z měření vzdálenosti pro automatizační systémy, což pomáhá zlepšit efektivitu výroby, přesnost a bezpečnost. Prokazují také jedinečné výhody v nově vznikajících oblastech, jako je inteligentní doprava a autonomní řízení.
Rozsah měření: 0,1 m až 50 m
Princip měření vzdálenosti: Metoda fázového posunu
Rozlišení: 1 mm
Stupeň krytí: IP67
Podporovaná rozhraní: RS485 / Přepínací výstup / Analogový proud a napětí
