Přední technologický výrobce bezpečnostních senzorů pro průmyslovou automatizaci

Domů / vše / Safety Edges /

Effective Troubleshooting Strategies for Industrial Safety Edge

Effective Troubleshooting Strategies for Industrial Safety Edge

2024/10/12
In industrial environments, the safe operation of electrical equipment is of vital importance, not only to production efficiency, but also directly to the personal safety of workers. As an important safety protection device in electrical equipment, the reliability and stability of the safety edge directly affect the safety performance of the entire production line. The troubleshooting strategy for the safety edge is a systematic process designed to ensure that the sensor can work accurately and reliably, thereby ensuring the safety of the industrial environment and personnel. The following is an introduction to common troubleshooting strategies for safety edges:
DADISICK Safety Edge

Safety Edge Sensitivity Decreases or Fails

When personnel or equipment enter a specific area abnormally, the safety edge fails to trigger a stop signal in time when it is touched normally, causing the equipment to continue to run, posing a safety hazard.
DADISICK Safety Edge
Safety Edge Troubleshooting:
1.In this case, you need to first diagnose the reason why the safety edge fails, and pay attention to the circumstances under which the safety edge fails to work properly, whether it is reduced sensitivity, false triggering, or no response at all. Check whether there is obvious physical damage or circuit abnormalities around the sensor.
2.Check the equipment's recent maintenance records to see if any repairs or replacements have been made that may affect the safety edge. Ask the operator about the specific circumstances before the failure, including the operating process, environmental conditions, etc.
3.Replace aging or damaged components according to actual conditions to ensure that the internal components of the sensor are in good condition; Adjust the sensitivity settings of the sensor appropriately according to the actual needs of the equipment.

Mis-triggering and Circuit Failure of the Safety Edge

The safety edge triggers the stop signal automatically when there is no object in contact, or the safety edge can be triggered normally, but the signal cannot be transmitted to the controller, causing the equipment to fail to stop
Safety Edge Troubleshooting Solutions:
1.Check whether there is environmental interference (such as electromagnetic interference), improper sensor settings, internal circuit failure, etc.; whether the connector is loose or corroded;
2.Use a multimeter or other tool to check whether the feedback line has open circuit, short circuit or other problems, repair or replace the damaged line in time, and ensure that all connectors are firmly connected without looseness or corrosion;
3.After determining the cause of the fault, recalibrate the sensor according to the calibration steps provided by the manufacturer. If the controller is confirmed to be faulty, replace it with a new one in time.

Troubleshooting of Mechanical Damage to Safety Edge

Troubleshooting solutions:
1. Replace the broken shell to ensure the integrity of the sensor appearance;
2. Repair or replace the deformed contacts to ensure good contact;
3. Add protective devices to vulnerable parts to reduce damage to the sensor caused by external impact.
In addition, the safety management department should develop and implement a regular maintenance plan to regularly inspect, clean and calibrate the safety edge. Record the details of each maintenance, including maintenance time, content, results, etc., for subsequent reference and analysis. Provide training and education to operators on the use and maintenance of safety edge to improve their awareness of equipment safety and reliability. Emphasize operating specifications and safety precautions to avoid equipment failure or safety accidents caused by improper operation. Reserve necessary spare parts and replacement parts so that they can be replaced in time and production can be resumed when equipment fails.Spare parts should be properly stored and regularly inspected to ensure that they are in good condition and meet the requirements of use. Through the implementation of the above troubleshooting strategies, various problems that may occur during the use of the safety edge can be effectively solved to ensure its normal operation and the safety and stability of the industrial environment.
DB-PSE series|Safety Edges|DADISICK
Safety Edges is a technology that monitors the pressure distribution on the carpet through pressure sensing.
DT14 series|Rubber Hybrid Safety Mats|DADISICK
Safety carpet is a technology that monitors the pressure distribution on the carpet through pressure sensing.
DT15 series|Rubber Safety Mats|DADISICK
Safety carpet is a technology that monitors the pressure distribution on the carpet through pressure sensing.
DT11 series|PVC safety Mats|DADISICK
Safety carpet is a technology that monitors the pressure distribution on the carpet through pressure sensing.

Společnost DADISICK se vždy věnovala výrobě špičkových bezpečnostních senzorů a zaměřovala se na technologický výzkum a vývoj a produktové inovace. Naše produkty se široce používají v odvětvích, jako jsou automatizační zařízení, strojírenská výroba, automobilová výroba a výroba elektroniky, a pomáhají snižovat míru pracovních nehod a zajišťovat bezpečnost zaměstnanců. Neustále zavádíme nové produkty, které splňují požadavky trhu a poskytují podporu pro bezpečnost výroby v podnicích.

*Služby výměny: Na vysoce konkurenčním trhu musí firmy neustále vylepšovat své produkty, aby si udržely podíl na trhu. Poskytujeme služby výměny bezpečnostních senzorů.

*Vylepšení nebo úprava produktových řad: Když společnost vstupuje na nové trhy nebo mění zaměření, může být nutné vylepšit svou produktovou řadu. Nabízíme bezpečnostní senzory a technickou podporu pro tento přechod.

*Automatizační průmysl Sledování provozního stavu zařízení, okamžité zastavení nebo úprava činnosti stroje pro zajištění bezpečnosti výrobního procesu.

*Strojní výroba Monitorování mechanických pohyblivých součástí, prevence potenciálních nebezpečí, zajištění bezpečnosti zaměstnanců a plynulého provozu výrobní linky.

*Bezpečnost automobilové výroby monitoruje vysoce rizikové procesy na montážních linkách vozidel, zvyšuje bezpečnost pracovníků a efektivitu výroby.

*Chemický průmysl Monitorování výrobního prostředí v reálném čase, zajištění bezpečnosti při manipulaci s toxickými a nebezpečnými látkami.

*Potravinářský a nápojářský průmysl Monitorování provozu výrobních linek, prevence kontaminace potravin a plýtvání.

*Logistika a skladování Používá se pro navigaci AGV a vyhýbání se překážkám, zajišťuje bezpečnou přepravu zboží.

V dřevozpracujícím, textilním, papírenském, polygrafickém, gumárenském a plastikářském průmyslu se mimo jiné používají bezpečnostní senzory k monitorování různých výrobních procesů a zajištění bezpečnosti a efektivity.

Získejte bezplatné automatizované řešení bezpečnostních senzorů